一、 概述：

該機是利用粉料中的結(jié)晶水（含水量在0.5~5%）直接將粉料進(jìn)行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。

該機型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便、功率大、產(chǎn)量高，顆粒流動性好。

該機制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進(jìn)行制粒驗證。特別適用于濕法、無法解決的物料進(jìn)行制粒。

干法制粒是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混和均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機中經(jīng)壓輪壓合成片狀，經(jīng)粗碎裝置粗碎后進(jìn)入制粒箱中制粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干時排氣對環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。

干法制粒機是我公司消化吸收的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小緊密度可調(diào)，受PLC自動控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護(hù)方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。

本機按GMP要求制造，結(jié)構(gòu)，為干法制粒機主流機型，壓輪及制粒機構(gòu)全部外露，清洗維護(hù)方便，工作過程直觀易于各工作參數(shù)的調(diào)整。對于工作中產(chǎn)生的少量粉塵能有效收集，確保工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，適用于制藥食品化妝品等對于制品要求高要求的行業(yè)。與物料接觸及表面部件均采用優(yōu)質(zhì)SUS304或316L不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結(jié)構(gòu)簡單合理，能快速進(jìn)行清潔、出料方便，無積料死角。

二、主要結(jié)構(gòu)及特點：

1、 結(jié)構(gòu)

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封罩和電氣部件組成。

（1） 升降部分由升降絲桿實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降。

（2） 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

（3） 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

（4） 整粒部分由變頻調(diào)速拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

（5） 壓力部分由電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用傳感器設(shè)定壓力上限、下限。

（6） 冷卻自帶負(fù)壓泵，可以用自來水或凈化水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強制冷卻。

2、 產(chǎn)量

產(chǎn)量主要決定于各種物料的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細(xì)度。物料不同，產(chǎn)量差異較大?？刹扇∵m當(dāng)措施提高產(chǎn)量。

（1） 有些粉料的流動性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質(zhì)量的前提下，適當(dāng)調(diào)整物料的配比，增添輔料，調(diào)整粉料的濕度，提高物料的流動性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。

（2） 在粉料的化學(xué)狀態(tài)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的情況下，可調(diào)整油缸的壓力，送料電機、壓片機的轉(zhuǎn)速（無級）得到三者的狀態(tài)，可提高產(chǎn)量。

（3） 調(diào)整整粒電機減速器的轉(zhuǎn)速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）。

（4） 有些物料的熱敏性大，室內(nèi)可恒溫，有些物料吸濕性強，可用除濕機，保證一定的濕度；有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光；有些物料粘度太大，可加≤0.7的；有些物料含水量太小，可噴，增加濕度，從而保證本機正常生產(chǎn)。

（5） 因高壓產(chǎn)生的擠壓熱，，會使物料變色，接通循環(huán)冷卻水冷卻，使壓輪溫度在＜45℃以下工作，水質(zhì)一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產(chǎn)。（水管接口為低進(jìn)高出）