藥用噴霧干燥系統(tǒng)100kg/h
干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、高效旋風(fēng)、產(chǎn)品冷卻輸送集中收料系統(tǒng)、尾氣除塵器等組成。
編號 內(nèi)容及要求
1 1.自動(dòng)控制采用PLC實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制、采用采用觸摸屏人機(jī)界面操作
2 1. 1.可實(shí)時(shí)顯示、記錄、打印工藝過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、塔壓、進(jìn)料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等)；2. 2.主要關(guān)鍵工藝參數(shù)可通過操作界面設(shè)定和調(diào)整；3.實(shí)現(xiàn)工藝處方儲存及應(yīng)用； 4.軟件設(shè)計(jì)上避免串料、錯(cuò)料、混料、跑料；
3 1. 設(shè)備控制面板必須提供中文的人機(jī)界面；2. 分設(shè)人工操作和自動(dòng)運(yùn)行兩種控制模式；
4 1.應(yīng)設(shè)有必要的故障報(bào)警和故障信息提示記錄；2.報(bào)警解除記錄；
5 控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有：1.噴霧系統(tǒng)：由出風(fēng)溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速；2.進(jìn)風(fēng)溫度：進(jìn)風(fēng)溫度的變化范圍通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進(jìn)風(fēng)溫度；3.出風(fēng)溫度：適當(dāng)改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行出風(fēng)溫度的微量調(diào)節(jié)；4.塔內(nèi)壓力：送風(fēng)機(jī)在選定送入干燥塔風(fēng)量后，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負(fù)壓運(yùn)行；5.風(fēng)送除濕系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制；6.除塵系統(tǒng)：水位自動(dòng)控制；7.CIP清洗：分段、分時(shí)間程序控制；8.系統(tǒng)保護(hù)：供料液位與泵聯(lián)動(dòng)、霧化器與進(jìn)料泵連鎖，加熱器與引風(fēng)機(jī)連鎖、電加熱與進(jìn)風(fēng)溫度連鎖、各風(fēng)機(jī)過載保護(hù)及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護(hù)措施
6 系統(tǒng)在線檢測與顯示：進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力、進(jìn)料流量、送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、送料泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。
7 系統(tǒng)在線檢測：各高效過濾器壓差、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、旋風(fēng)分離器壓差
8 電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應(yīng)齊全、清晰；
9 電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求，線號標(biāo)示齊全、清晰；
10 PLC預(yù)留10%的內(nèi)存
11 具有至少3級密碼保護(hù)權(quán)限，參數(shù)設(shè)定必須通過用戶權(quán)限管理保護(hù)。
12 斷電時(shí)，機(jī)器逐漸停穩(wěn)，以保護(hù)操作工、設(shè)備和產(chǎn)品。恢復(fù)供電后設(shè)備不能自動(dòng)開機(jī)，必須人工啟動(dòng)。
13 控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。
熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。
