漂浮魚飼料生產線工藝組成；

1.混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2.上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3.雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調節(jié)旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用*的變頻調速技術，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

4.輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節(jié)，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。

6.噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。

9.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。

設備質量控制：

1.       設備前期設計控制

技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。

2.       零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業(yè)質優(yōu)價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協(xié)件，少保證三家供貨商，真正做到優(yōu)勝劣汰選購。

3.       生產控制

銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。

4.       設備及零配件驗收

   有專職質量控制人員對外購及外協(xié)件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。

   對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。

   成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收?，F場設備空載運轉半小時以上，*后，方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。

隨著人們生活水平的提高，魚類逐漸形成新的飼養(yǎng)熱點，隨之而來的全國各地的魚食制作行業(yè)也如同雨后春筍一樣發(fā)展起來。

魚食制作也要講究營養(yǎng)搭配和健康衛(wèi)生，原料的選擇是*個門檻；而更重要的還要保證生產加工的設備的安全性和專業(yè)性。

1、它可熟化膨化過程使淀粉得以糊化,并破壞蛋白原料中的有害成份,提高飼料的消化率,降低餌料系數。

2、熟化過程可滅菌,減少魚的應激和發(fā)病率,提高魚的產量。公司根據這一市場需求，研制和開發(fā)了多種型號的魚飼料生產線，根據產量的不同，魚食加工設備也有多種配置來滿足不同的客戶的需求。顆粒魚飼料加工設備可以通過調整原料、溫度、水分等工藝參數，使產品具有形狀新穎、口感*、營養(yǎng)豐富、組織細膩之特點，適合不同魚類的口味。該生產線廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍及各種寵物飼料的生產，是不同生產廠家比較理想的選擇。

魚飼料生產線型號及技術參數