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糊化鍋一般啤酒廠設備才會配備，下面自釀啤酒設備廠家就來聊聊糊化鍋的工作原理。糊化鍋的功能是將米粉和一部分麥芽粉與水混合并煮沸，然后加熱糖化的醪液，使淀粉液化并糊化。

糊化過的結構鍋體為圓柱形，鍋體底部為球形或橢圓球形，頂蓋為蝴蝶形，一般裝有攪拌器，鍋體底部有加熱裝置，鍋體外部有隔熱層。碾碎的米粉，麥芽粉和熱水在下粉缸和進水管中混合并進料。在螺旋槳攪拌器的幫助下，粘稠的醪液濃度和溫度均勻，這使醪液更加均勻。重顆粒懸浮而不沉淀在鍋壁上，形成“鍋”，以防止醪液在附近局部過熱。
    為了使加熱蒸汽均勻分布，在蒸汽夾套上連接有4個短管，蒸汽入口為0.3?0.6MPa，蒸汽凝結水從凝結水管中引出，不可凝結氣體為不從蒸汽夾套下方凝結氣管通過閥門間歇釋放。糊化鍋的蒸汽夾套外面有一個隔熱層。鍋蓋配有一個雙滑動門，一個粉盒和一個環(huán)形清洗管。鍋蓋的頂部設有蒸汽提升管，蒸汽提升管的底部具有環(huán)形槽，以收集從蒸汽提升管的壁向下流動并由冷凝污水管道排至溝槽的冷凝污水。提升管的根部還有一個排氣風門，可以根據需要進行調節(jié)。蒸汽提升管的頂部設有一個圓柱狀的防風帽，以防止禽類進入以及傾盆大雨。

 

    糖化鍋的材質一般是不銹鋼板，可以保證啤酒的品質。加熱套的內底應使用銅板，因為銅板具有良好的傳熱效果，而加熱套的外鍋底部可以使用普通的碳鋼板。鍋蓋，鍋體和鍋底內表面的焊縫應打磨和拋光，并應進行耐酸腐蝕的抗腐蝕處理。裸露的表面已拋光，不應有任何刮擦。
麥芽汁循環(huán)
    弧形底部對流體循環(huán)的影響是，靠近底部傾斜壁表面的液柱h2較低，加熱區(qū)域ƒ2較大，而中心液柱h1較深，加熱區(qū)域ƒ1為較小，即邊緣單位體積。加熱區(qū)域大于中心，這導致靠近鍋底底部傾斜壁的邊緣處的液體密度小于中心。這樣，在鍋的底部附近迅速產生氣泡，并且形成了周圍液體向上和向下的重要液體的自然循環(huán)。在相同情況下，攪拌功率僅為鍋的60％，球形鍋底易于清潔。因此，糊化鍋，搗碎鍋和沸騰鍋的大多數底部被制成球形或橢圓形。
    糊化鍋的攪拌器主要采用兩葉槳式，旋轉角度可以選擇45°或60°。軸向推力可以促進the液的循環(huán)和混合。攪拌器的速度一般有兩檔，一檔是快的（30?40 r / min），用于混合水和飲用水。保溫過程中，使用一檔慢速齒輪（6?8 r / min）加熱t(yī)he液，以防止原料的固體沉積和觸底。
相關參數
    ①糊化鍋的容量小于搗碎鍋和麥汁煮沸鍋的容量。其容量取決于所添加原料的量，有效容量系數為58％至60％。對于每100千克飼料（包括米粉和麥芽粉），加水（400-450千克），糊化劑的容量為0.5-0.55立方米，其有效容積應在人孔門下方500分鐘計算。近年來，大型工廠采用相同規(guī)格的糊化劑和糖化罐，因為它們彼此通用，從而使生產和部署變得方便。
    ②為了促進液體的流通和更大的加熱面積，糊化劑的直徑與圓柱體的高度之比為2：1，升氣管的面積為1/50至1/30液體蒸發(fā)面積的值，一般加熱速度不低于1.5℃/ min。