工作原理:
球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段.根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時候,由于其本
工作原理:球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段.根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎.
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機*倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用.物料在*倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨.粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè).
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）.當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時,裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石.同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用.磨碎后的物料通過空心軸頸排出.
技術(shù)優(yōu)勢:
增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了的生產(chǎn)效率.如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了.然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題.例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用.
增加充填率和轉(zhuǎn)速率
的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用.鋼球充填率在45%時負荷為zui大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降.這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值).
改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:
1、橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
2、橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;
3、橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;
4、橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
5、橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象.
技術(shù)參數(shù):
型號 筒體轉(zhuǎn)速
（r/min）
裝球量
（t）
給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw）
Φ900×1800
38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
Φ900×3000
38
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
Φ1200×2400
32
3.8
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
45
Φ1200×3000
32
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
45
Φ1200×4500
32
7
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
Φ1500×3000
27
8
≤25
0.074-0.4
2-5
90
Φ1500×4500
27
14
≤25
0.074-0.4
3-6
110
Φ1500×5700
27
15
≤25
0.074-0.4
3.5-8
132
Φ1830×3000
24
11
≤25
0.074-0.4
4-10
180
Φ1830×6400
24
23
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
Φ1830×7000
24
25
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
Φ2200×5500
21
30
≤25
0.074-0.4
10-22
370
Φ2200×6500
21
31
≤25
0.074-0.4
14-26
380
Φ2200×7500
21
33
≤25
0.074-0.4
16-29
380
Φ2400×7000
21
34.5
≤25
0.074-0.4
18-32
400
Φ2400×8000
20.4
36
≤25
0.06-0.08
18-36
410
Φ2700×3600
18
37
≤25
＜0.08
50
410
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